在线油液监测的主要目的是降低油的质量。早期发现和预测污染和机械磨损。首先，机械磨损的早期发现是设备维护的基础，可以在严重磨损和故障前安排维护，减少设备损坏；其次，根据设备状态合理安排维护，减少故障停机和定期维护对生产的影响；第三，提高设备的平均故障间隔和生产率。此外，油恶化和污染的早期发现和预警是从根本上切断设备异常磨损的原因。

基于实验室检测的油分析技术已广泛应用于各个行业，并逐渐显示出其缺点。在线检测以其及时性和维护方便而备受关注。随着传感器技术和人工智能的日益成熟，实时油监测系统的发展也被列入议程。

对于大多数监控系统来说，离线分析可以完全满足需求。然而，对于一些关键设备，如在线连续生产设备。在线油监测将是不易停机的设备和不能定期进行油监测的大型设备的更好选择。

在线油液监测的优点。

1.实时监控。通常只需要几分钟到几十分钟就可以完成在线油监动进入数据库。

2.无需取样。直接分析回油管或齿轮箱内的油，避免取样不具代表性和二次污染。同时，它还解决了取样系统和劳动力成本的问题。

在线油液监测的应用。

1.为续生产线上的大型设备，如轧钢线、冲压线等，必须保持关键设备的正常运行，

2.透平装置，包括水电厂大型水轮机、火电厂蒸汽轮机等，一旦发生故障，损失巨大，影响电网稳定性。

3.风电场风机齿轮箱。数量多，取样难度大，送油不方便。

4.海洋船舶上有大型柴油机和液压系统。在海上航行时，油样不能送到岸基实验室，船舶检测设备的能力有限。

对于不同的润滑系统，在线油液监测系统的构建需要不同的监测指标。如果柴油机润滑系统不需要监测污染指标，则风机齿轮箱的监测重点是磨损状态分析。因此，需要根据不同的监测对象和监测重点选择相应的传感器。

1.控制器软件功能实现每个传感器的数据采集和接收，并通过以太网或其他现场总线发送到控制室的上层计算机；负责信号采集的补偿和校准，以及数据采集参数的设置。

2.上位机软件功能接收集成传感器的采样数据，包括实时显示、数据存储、趋势分析、超限报警、智能诊断和维护建议等。